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UV光固机在上光时会遇到的问题及解决方案【uv光固化机厂家分享】

uv光固机在上光时会遇到的问题及解决方案【uv光固化机厂家分享】

一、UV光固机在上光时遇到麻点

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原因:1、油墨发生了晶化。 

2、表面张力值大,墨层润湿作用不好。   
 
解决方法:1、在UV油中加入5%的乳酸,破坏昌化膜、除去油质或打毛处理。 

2、降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。   
 
二、UV光固机在上光时遇到条痕和起皱
 
原因:UV油太稠,涂布量过大,主要出现在辊涂中。   
 
解决方法:降低UV油的黏度值,加入适量的酒精溶剂稀释。   
 
三、UV光固机在上光时遇到桔皮
 
原因:

1、UV油粘度高,流平性差。

2、涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。

3、压力大小不均匀。   
 
解决方法:

1、降低粘度,加入流平剂及适当的溶剂。

2、选用细的涂布辊和减少涂布量。

3、调整压力。    
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四、UV光固机在上光时遇到发粘   
 
原因:

1、紫外光强度不足或机速过快。

2、UV光油存贮时间过长。

3、不参与反应的稀释剂加入过多。   
 
解决方法:

1、固化速度小于0.5秒机速时,紫外光功率应不小于120w/cm。

2、加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。

3、注意合理使用稀释剂。   
 
一、UV光固机在上光时遇到涂不上或发花
 
原因:

1、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。

2、水墨中调合墨油及燥油过多。

3、UV光油粘度太低或涂层太薄。

4、涂胶网纹辊太细。

5、光固化条件不合适。

6、UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。   
 
解决方法:

1、消除晶化层,打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸。

2、选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材,或用布擦拭。

3、使用粘度高的UV光油,加大涂布量。

4、换用与该UV光油相匹配的网纹辊。

5、检查是否紫外光灯管老化,或机速不符,选择合适的干燥条件。

6、上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的。


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